三慶機(jī)械制造有限公司自主研發(fā)和生產(chǎn)設(shè)備近20年，為客戶解決了生產(chǎn)過(guò)程中的各種難題，積累了很多寶貴經(jīng)驗(yàn)，其中很多用戶在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不同程度的色差，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，造成大量浪費(fèi)，下面為大家分享生產(chǎn)過(guò)程中顏色差異的原因和解決辦法。
1、吹塑機(jī)零部件的問(wèn)題吹塑機(jī)料筒螺桿長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)損傷缺口，缺口處存在物料死角，生產(chǎn)過(guò)程中有上一批次不同顏色原料滑落，導(dǎo)致成品不間斷出現(xiàn)色差問(wèn)題。這樣就要檢查后看損傷問(wèn)題的大小，是選擇修補(bǔ)還是更換螺桿，三慶塑機(jī)選用的螺桿均為國(guó)內(nèi)知名大品牌的料筒螺桿，每批料筒螺桿均要求提供國(guó)家權(quán)威部門(mén)的質(zhì)檢報(bào)告和嚴(yán)格的出廠合格報(bào)告，并在廠經(jīng)過(guò)強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)，方可裝機(jī)使用，保證了料筒螺桿的耐磨性,。
2、原料、色母的問(wèn)題
控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。如全額使用全新料控制好參數(shù)溫度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就會(huì)因回料的色值，和添加數(shù)量攪拌過(guò)程中攪拌不均勻等問(wèn)題出現(xiàn)成品出現(xiàn)色差問(wèn)題。如生產(chǎn)添加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整添加比例，和攪拌時(shí)間，確保原料均勻，減少成品色差。在使用色母時(shí)，加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時(shí)，做好小樣測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開(kāi)始生產(chǎn)。三慶塑機(jī)有完善的售后服務(wù)隊(duì)伍，所有設(shè)備出廠前，均按客戶要求強(qiáng)化試機(jī)，并模擬客戶現(xiàn)場(chǎng)，搭配好原料和色母，吹制合格的樣瓶，客戶驗(yàn)收后方可發(fā)貨，并安排區(qū)域售后技術(shù)人員前往客戶處安裝調(diào)試和培訓(xùn)，直至客戶完全掌握，并承諾維護(hù)設(shè)備終身，讓客戶購(gòu)機(jī)無(wú)后顧之憂。
3、原料與色母混合不均的問(wèn)題
原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。
4、料筒溫度影響色差的問(wèn)題
一些不規(guī)范塑機(jī)生產(chǎn)廠家為降低成本，采用劣質(zhì)加熱圈，生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率，同時(shí)選擇吹塑機(jī)應(yīng)選擇大品牌并有完善售后隊(duì)伍的廠商合作。
5、生產(chǎn)工藝調(diào)整時(shí)的問(wèn)題
生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，專業(yè)的售后培訓(xùn)不可少，且不可在非專業(yè)人士的經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)下對(duì)生產(chǎn)工藝調(diào)整。
6、吹塑機(jī)頭的的質(zhì)量和工藝
三慶塑機(jī)的機(jī)頭選用優(yōu)質(zhì)38CrMoAL,熱處理調(diào)質(zhì)都采用極其嚴(yán)格的高標(biāo)準(zhǔn)，氮化時(shí)間長(zhǎng)，處理的厚度和硬度均采用業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)，流道表面拋光，達(dá)到鏡面要求。模芯采用高標(biāo)準(zhǔn)電鍍工藝，保證了料條的的質(zhì)量和色差，完美呈現(xiàn)吹塑成品。
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