吹塑制品的冷卻是吹塑過(guò)程中重要的一個(gè)加工環(huán)節(jié)。如果冷卻過(guò)程沒(méi)有得到很好的處理,將會(huì)影響吹塑制品的性能和質(zhì)量。三慶小編要帶大家了解如何控制吹塑制品冷卻過(guò)程中的模具溫度。
在控制吹塑制品冷卻過(guò)程中的模具溫度之前,大家先要知道的是,模具溫度的控制原則是正確設(shè)置吹塑模具的溫度。
為保證制品的質(zhì)量,模具的溫度應(yīng)分布均勻。
溫度均勻固然重要,也要保住吹塑制品受到均勻的冷卻處理。
吹塑制品冷卻過(guò)程中的模具溫度一般保持在20度-50度。
模溫過(guò)低,會(huì)使夾口處原材料的延伸性降低,不宜吹脹成型,造成成型困難,吹塑制品的輪廓和花紋不清晰的后果。
但是模溫也不能太高,模溫過(guò)高,冷卻時(shí)間延長(zhǎng),冷卻周期加長(zhǎng)。此時(shí)如果冷卻不夠,還會(huì)使吹塑制品脫模變形,收縮變大,表面無(wú)光澤。
當(dāng)然,具體的模具溫度還是要取決于所要加工的塑料原材料的種類(lèi),當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí),可以采用較高的模溫;反之則盡可能降低模溫。
為了提高冷卻效果,小編建議大家,為中空吹塑機(jī)配備效果穩(wěn)定的冷卻塔輔機(jī)設(shè)備。